Cómo adaptar el corte

Cuando Michael y Will Scholey decidieron que era hora de dejar de dañar su terreno con orugas de alta potencia y un cultivo profundo e intensivo, recurrieron a la ayuda de expertos.

Esto vino de Philip Wright de Wright Resolutions, quien visitó su granja cerca de York e ideó un plan para mejorar la salud de sus suelos.

Ver también: 10 opciones de cultivadores de una sola pasada para terrenos pesados

Anteriormente, habían estado trabajando regularmente su área cultivable de 1.000 hectáreas a profundidades de 30 a 35 cm (12 a 14 pulgadas) utilizando agitadores McConnel equipados con una variedad de puntos diferentes.

Luego se utilizó una sembradora combinada de grada rotativa para colocar las semillas en un lecho de semilla fino y uniforme.

Era un método confiable para establecer el cultivo, pero no tenían idea de cuánto daño le estaban causando a la estructura.

“Empezamos a darnos cuenta de que cuando el pulverizador y la cosechadora se atascaban en la humedad y siempre parecían hundirse hasta la profundidad a la que habíamos trabajado la tierra”, dice Michael.

En lugar de sugerir que desecharan su equipo y comenzar de nuevo, Philip caminó por el patio con ellos e hizo algunas sugerencias sobre cómo podrían adaptar el equipo que ya tenían y hacer la transición lentamente a un sistema menos intensivo.

Uno de sus McConnel Shakaerators de 3 millones fue el primero en ser atacado.

"La belleza del Shakaerator es que tiene un marco resistente de sección en caja de 100 mm que es fácil de adaptar para ejecutar diferentes patas y, como están escalonadas, hay mucho espacio entre ellas", dice Michael.

Una vez que se quitaron las siete patas originales de trabajo profundo, se enviaron a la firma local JJ Metcalfe and Son para su modificación.

El propietario Mike Metcalfe y su equipo cortaron las patas originales por la mitad y soldaron sus propias versiones NG más delgadas en la parte inferior, que se configuraron para que movieran toda la tierra cuando se trabajara a profundidades de alrededor de 20 a 25 cm (8 a 10 pulgadas).

Para evitar que se acumulara basura y evitar que las patas salieran a la superficie, Michael y Will también se acercaron a Agriweld y les pidieron que produjeran un juego de discos rectos en un marco que encajara entre el tractor y la cultivadora.

El toque final fue un rodillo compactador de 560 mm que adquirieron de Andrew Guest. Viene con puntos de montaje para placas de distribución de semillas entre él y las patas, lo que le permite funcionar como sembradora de cultivos de cobertura.

Poco después de la conversión, vieron una mejora notable en la estructura y trabajabilidad del suelo, una menor presión del pasto negro y los cultivos estaban rindiendo igual de bien, si no mejor, que el antiguo régimen.

Además de eso, pudieron vender sus dos Challenger de 320 hp y hacer todos los trabajos en la granja con un trío de John Deere 6R de alrededor de 200 hp.

Discos Agriweld y patas Metcalfe NG © James Andrews

Deseosos de llevar la idea de cultivos reducidos más allá, Michael y Will conversaron con Mike Metcalfe, quien sugirió que intentaran pasar a su pierna CS150 de perturbación aún menor.

Esto los llevó a adaptar otros dos Shakaerators de segunda mano, ambos configurados para que pudieran utilizar cinco o siete patas CS150 en un ancho de trabajo de 3 m.

El espaciamiento que elijan depende de las condiciones del suelo y del acabado de la superficie que buscan.

Juntos, estos cultivadores preparan la mayor parte del terreno para el establecimiento en otoño, con las patas puestas a trabajar a unos 15 cm (6 pulgadas) de profundidad.

Por lo general, se colocan sobre un rastrojo que ha sido rastrillado con paja o pasado con discos Vaderstad Crosscutter para estimular la germinación de las semillas de malezas.

Como el Shakaerator original con patas NG trabaja más profundamente y crea más movimiento del suelo, ahora tiende a usarse para aflojar el suelo en otoño, listo para sembrar cereales de primavera.

Steve Garnett, izquierda, con Will y Michael Scholey © James Andrews

La granja intentó por primera vez la perforación directa con un Bettinson DD a mediados de los años 90 y un Moore Unidrill a principios de los años 2000, pero ambos fracasaron porque el suelo no estaba en las condiciones adecuadas.

Ahora, después de unos seis años de sistema de labranza reducida, incorporando paja picada y cultivando algunos cultivos de cobertura, se encuentran en un estado mucho más adecuado.

Dicho esto, como gran parte del terreno es pesado, una buena parte todavía se levanta antes de que lleguen las perforadoras, siempre que las condiciones sean favorables.

“Hemos aprendido que no es bueno comprar una sembradora directa, desechar todo el resto del equipo y esperar que haga el trabajo por sí sola; primero hay que conseguir el suelo adecuado y tener las herramientas adecuadas para hacerlo. eso”, dice Michael.

Además de los cultivadores personalizados, la granja cuenta con tres sembradoras de cereales principales: un par de Weaving GD de 6 m y una Weaving Sabre Tine de 7,2 m con tolva montada en la parte delantera.

Las sembradoras de disco en ángulo GD cubren la mayor parte del área y trabajarán directamente en los rastrojos cuando las condiciones sean adecuadas.

Sin embargo, si está demasiado seco, el suelo puede agrietarse y abrirse después de la perforación, y cuando está demasiado húmedo, pueden tener dificultades para cerrar la ranura de manera efectiva.

Aquí es donde entra en juego Sabre Tine, ya que puede establecer semillas de manera efectiva en una amplia gama de condiciones.

Sin embargo, mueve más tierra y es más probable que enganche paja alrededor de las púas.

Para emergencias, también tienen una combinación de grada rotativa con taladro de púas tejidas de 3 m que casi siempre puede cosechar.

Una grada rotativa puede parecer una mala opción para una granja que se está alejando del cultivo intensivo, pero ninguna herramienta está prohibida, ni siquiera el arado.

De hecho, el equipo de padre e hijo compró un nuevo Kuhn Varimaster de seis surcos hace cinco años cuando adquirieron un nuevo terreno cerca de Doncaster que necesitaba un nuevo comienzo.

También tuvo éxito en dos campos de la granja local que no habían sido arados durante 30 años y estaban dando rendimientos decepcionantes.

"El arado transformó instantáneamente esos campos y ahora están rindiendo tan bien como nuestra mejor tierra", dice Michael. "Estaríamos felices de hacer lo mismo en cualquier bloque de tierra si pensáramos que sería beneficioso".

El cuarto agitador de la granja se ha transformado en una sembradora de colza de una sola pasada, con una grada rotativa y un juego de rejas de doble disco Weaving enganchadas detrás.

Al igual que los cultivadores principales de la granja, el suelo se levanta con siete patas JJ Metcalfe CS150 que pusieron a trabajar a unos 15 cm (6 pulgadas) de profundidad.

No hay empacador trasero, por lo que la profundidad de trabajo se controla mediante las ruedas delanteras de acero ajustables originales del cultivador.

La grada rotativa se fija mediante un varillaje de tres puntos que compraron de segunda mano y se acciona desde un eje de toma de fuerza que pasa por el cabezal del cultivador, que originalmente impulsaba el peso vibratorio característico.

En el trabajo, la grada rotativa solo está configurada para trabajar los primeros centímetros, de modo que rompa los terrones en la superficie y cree una labranza fina, sin afectar la estructura del suelo.

El objetivo de conseguir este fino lecho de siembra es lograr un mejor contacto entre la semilla y el suelo, una profundidad de siembra constante y desalentar la actividad de los escarabajos pulgas. El compactador de la grada también desempeña un papel importante en la consolidación del terreno.

Detrás de esto, la pareja instaló un juego de rejas de doble disco Weaving montadas en una barra de un viejo taladro de reja Vicon Suffolk.

Se fija a la grada rotativa mediante otro enganche de tres puntos y se desplaza sobre ruedas ATV con gatos de tornillo para ajuste de profundidad.

Para cerrar la ranura, también agregaron grandes ruedas prensadoras de neumáticos de un taladro GD.

La distribución de semillas se realiza mediante un aplicador Techneat Terracast V2 y el fertilizante líquido se canaliza hacia la parte trasera de las rejas desde un tanque montado en la parte delantera.

La herramienta les ha dado algunos resultados consistentes y, como la mayoría de las piezas fueron obtenidas de segunda mano, su montaje solo costó alrededor de £7,500.

Discos Agriweld y patas NG © James Andrews

Baja perturbación:Siete patas NG funcionan a 20-25 cm (8-10 pulgadas), discos rectos Agricast montados en la parte delantera, rodillo compactador de púas trasero Andrew Guest

Patas CS150 de baja perturbación © James Andrews

Perturbación ultrabaja:Cinco o siete patas CS150 diseñadas para trabajar a 15-20 cm (6-8 pulgadas) con el rodillo compactador trasero con púas Andrew Guest

© James Andrews

Sembradora de colza:Siete patas CS150 diseñadas para trabajar a 150-200 mm (6-8 pulgadas), grada rotativa central, rejas de doble disco Weaving, sembradora Techneat Terracast V2 y aplicador de fertilizante líquido.

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